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          長江電氣智造中心投產生產周期減半
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          長江電氣智造中心投產生產周期減半

          長江電氣智造中心投產生產周期減半

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          • 來源:
          • 發布時間:2021-08-23 12:20

          長江電氣智造中心投產生產周期減半

          【概要描述】

          • 分類:新聞中心
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-08-23 12:20
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          詳情

           

             12000平方米的智能生產車間內,伴隨著工業機器人手臂上下翻飛,一片片金屬板材出庫上料,被放置到機床上,抓取、定位、折彎、碼垛……一件件配電柜柜體金屬件制作成型。8月19日,位于光谷的長江電氣數字化智造中心一片繁忙,車間內正在加緊生產的一批智能高低壓柜,將于幾天后如期交付鄭州市鄭東新區新城小學,用于該校更換前不久在暴雨災害中被淹損壞的配電設備,確保學校于9月1日按時開學。
            
            “與以前相比,今年我們的生產調度及訂單交付顯得游刃有余,生產效率大幅提升,一批訂單在8月上中旬如期交付,這其中數字化智能中心自動化生產線立下了汗馬功勞。”長江電氣黨委書記、董事長王新城表示,“我們已經在智能制造上嘗到了‘甜頭’”,下一步公司將繼續加大科技創新力度,建設智能化裝配生產線,推進數字化、信息化建設,構建企業標準化體系,推動公司持續高質量發展。
            
            ■ 訂單量增加“暴露”傳統生產短板,倒逼公司加速建設智造中心
            
            8月19日,長江日報記者在長江電氣數字化智造中心車間內看到,一群身穿黃色“外衣”的機器人歡快地跳著舞蹈,它們矯健的手臂不斷地在生產線騰挪翻轉,除幾名盯著電腦屏幕,擔當“監工”的技術人員外,偌大的生產車間難見工人的身影。
            
            這座投產不到兩個月的智造中心,凝結著長江電氣整個科研團隊的心血。2019年11月,長江電氣開始謀劃打造數字化智造中心。“當時公司領導決定通過打造智能化生產線來提升生產效率,應對日益增多的訂單量。”長江電氣研究院院長周鵬說,2020年一場突如其來的疫情,讓公司更加堅定了加快建設智造中心的決心。
            
            在此之前,長江電氣生產高低壓設備的原材料,如鈑金件,主要從外省采購,導致原材料供應保障性弱,而且產品交付周期較長,材料質量也不好把控。
            
            為了徹底解決這一“短板”,長江電氣加快了數字化智造中心的廠房建設、先進設備引進。
            
            從2020年5月19日開工,歷時一年多時間建設,總投資1.2億元的數字化智造中心在長江電氣智能電網產業園拔地而起。今年7月3日,隨著長江電氣智造中心自動化柔性生產線運行投產,標志著湖北首座電氣數字化智造中心全面啟用。
            
            ■ 生產線人員配置減少一半,“一鍵完成”成為常態
            
            “這是長江電氣發展的又一重要里程碑,這套全自動生產線采用了國內外電氣行業一流先進技術和設備,標志著長江電氣已邁出了從傳統制造向智能制造轉型升級的重大一步。”周鵬說。
            
            長江電氣數字化智造中心的自動加工系統由一條全自動柔性生產線和兩條半自動生產線組成。其中,柔性生產線主要由自動加工系統、物流系統、信息系統以及軟件系統組成,自動加工系統是整條生產線的“心臟”。
            
            在這條生產線上,工作人員只需在系統中輸入生產任務指令,就能實現從原材料出庫,到上料、沖剪、分揀、碼垛、抓取、定位、折彎、再碼垛及回庫全部加工過程的全自動化生產。生產過程中的搬運任務也均由機器人、吸盤、軌道等實現自動轉運,不需要人工參與。
            
            “與傳統加工過程相比,自動化柔性生產線生產效率提升40%—50%,所有零部件的加工精度大幅提高至0.1mm以內。”周鵬舉例說,以前由人工加工高壓柜四大“側板”和“頂板”“底板”時,均需四個人共同操作完成多個工序,完成一件需耗時約5分鐘,現在只需一人編輯輸入一次程序即可“一勞永逸”,同時制作時間縮短至2分鐘。
            
            從德國引進的世界最先進的折彎機器人,只需將所需加工的零部件圖紙導入設備中,機床的3D模擬功能一鍵生成所有數值,制作精度達到0.1mm以內;智能立體料庫采用WMS系統,所有原材料、半成品、成品的存取,只需輸入指令,就能一鍵完成,較傳統加工產線的搬運時間和成本節約50%以上;進口數控沖床作業時的噪音比傳統沖床降低70%以上;電氣柜架采用8刀一體輥壓成型工藝,強度提升50%……說起智造中心的“尖板眼”,周鵬如數家珍。
            
            周鵬介紹,全自動生產線不僅極大地改善了工人的工作環境、提高了工作效率,還使公司鈑金加工生產線人員配置減少了一半。

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